数控加工中心生产较全的数控机床的功能。它结合铣削，钻孔，扩孔，钻孔，在一个攻丝螺纹切削，它有各种各样的处理装置。与普通加工相比，加工中心拥有一批显著技术特点。

①加工精度高。在加工中心，工序高度集中，一次装夹可加工零件的大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹造成的装夹误差。因此，加工表面可获得较高的打捞互位精度。同时，加工中心大多采用半环甚至全闭环的位置补偿功能，具有较高的定位精度和重复定位精度。与普通机床相比，在加工过程中产生的尺寸误差可以得到及时补偿，获得更高的尺寸精度。

②精度稳定。 整个过程由程序自动控制，不受人为因素的影响。 同时没有凸轮、模具等硬件，消除了制造和使用过程中磨损造成的误差。

③效率高。一个夹具可以完成更多的表面处理，减少了工件多次夹紧所需的辅助时间。同时减少了机床与车间之间工件的周转次数和运输工作量。

④良好的表面质量。龙门加工中心的主轴速度和各轴的进给速度的体积是无级的话，即使有一些适应控制功能，可以用刀具和工件材料和刀具的参数，调整到最优值的切削参数发生变化，从而提高了各种机械加工表面质量。

⑤软件自适应狗。零件各工序的加工内容、切削参数和参数可随时编程修改，为新产品的试制和新工艺、试验的实施提供了方便。但在加工中心和普通机床上还存在一些不足。例如，切削刀具还应具有较高的强度、硬度和耐磨性；当悬臂切削孔没有辅助支撑时，切削刀具也应具有良好的刚度；在加工过程中，切屑容易堆积，会在工件和刀具上产生风，影响光滑加工；因此，有必要采取断屑措施，及时清理芯片，一次性装夹完成从毛坯到成品的加工，无时间效应，工件内应力难以消除，使用和维护管理要求高，要求操作者技术水平高；加工中心价格一般在几十万元到几百万元之间，一次性投资大，零件加工成本高。